خازن های سرامیکی
روش ساخت خازن سرامیک است, در محیط سرامیک (می تواند یک ساختار مسطح و ساختار لوله ای, ساختار شکل فنجان, و غیره.) در هر دو به پایان می رسد از پوشش جوش پذیری رب رسانا, درمان های پخت, جوشکاری و یا پخت دوباره دوباره, خواهد به الکترود خوب منجر به تحقق بخشیدن به ارتباط الکتریکی خوب, اشغال مجدد نهایی عایق گلدان رزین, پخت, حروف گذاری. برای خازن دی الکتریک سرامیک شناخته شده به عنوان خازن سرامیک (خازن سفالی) و یا خازن های سرامیکی, همچنین به عنوان capacitor.Because سرامیک از مواد خام غنی شناخته شده, و خازن گسترده (به طور معمول چند پوست به صدها نفر از روش میکرو), از دست دادن کوچک است, ضریب دمای ظرفیت آن می تواند با توجه به نیاز در طیف وسیعی تنظیم, از این رو, خازن سرامیک به طور گسترده ای در وسایل الکترونیکی استفاده. انواع خازن سرامیک, با توجه به تعداد آن از روکش, به تک لایه خازن سرامیک و خازن سرامیک چند لایه تقسیم, ابعاد کلی متفاوت بسیار بزرگ, با توجه به استفاده از خواص ماده دی الکتریک می توان به نوع I و نوع II و نیمه هادی خازن سرامیک تقسیم;با توجه به اندازه توان راکتیو را می توان به قدرت کم و قدرت بالا خازن سرامیک تقسیم;با توجه به ولتاژ کار خازن های سرامیکی را می توان به کم فشار و فشار بالا تقسیم;شکل ساختار را می توان به شکل ویفر تقسیم, ساخته شده از لوله, درام, شکل بطری, استوانه ای, صافی, ورقه ورقه شدن, یک پارچه, مسدود کردن, نوع ستون, لباس نوع قلب, و غیره. فرآیند تولید خازن سرامیک است که معمولا, آماده سازی تشکیل, پوشش پخت الکترود مجلس سوزاندن نشت الکترود یک لایه پوشش داده شده, آزمون پارامتر سیگنال یک کتابخانه بسته.