keramische weerstanden
De werkwijze voor het vervaardigen van de keramische condensator, in de keramische medium (kan een vlakke structuur en buisvormige structuur, de structuur van de komvorm, enz.) aan beide einden van de bekleding lasbaarheid geleidende pasta, harden door sinteren, lassen of sinteren opnieuw weer, zal leiden tot goede elektrode naar de goede elektrische verbinding te realiseren, definitieve opnieuw te bezetten isolerende hars potting, harden, belettering. Voor keramische diëlektrische condensator zogenaamde keramische condensator (keramische condensator) of keramische condensatoren, ook wel bekend als de keramische capacitor.Because van de rijke grondstoffen, en grote capaciteit (typisch verscheidene huid honderden micro werkwijze), het verlies is klein, temperatuurcoëfficiënt van de capaciteit kan worden aangepast aan de eisen van grote waaier, daarom, keramische condensator wordt veel gebruikt in elektronische apparatuur. Keramische condensator ras, volgens het aantal gelamineerde, verdeeld in één laag keramische condensator en meerlaagskeramiekcondensator, afmetingen verschilt zeer grote, afhankelijk van het gebruik van diëlektrische materiaaleigenschappen kunnen worden onderverdeeld in type I en type II en halfgeleider keramische condensator;Volgens de grootte van het blindvermogen kan worden onderverdeeld in laag vermogen en hoog vermogen keramische condensator;Naar het werk voltage keramische condensatoren kunnen worden onderverdeeld in lage druk en hoge druk;De vorm van de structuur kan worden onderverdeeld in de wafer vorm, buisvormig, trommel, flesvorm, cilindrisch, vlakheid, lamineren, monolitisch, blok, Type pijler, slijtage hart-type, enz. Keramische condensator productieproces is gewoonlijk, preparaat een vormende, sinteren coating elektrode brandend lekkage elektrodesamenstel een bekledingslaag, parameter testsignaal een verpakkingbibliotheek.